) سرعت بالای اجرا (بزرگترین مزیت)
- قطعات سازه LSF معمولاً پیشساخته و با ابعاد و مشخصات دقیق آماده میشوند.
- در نتیجه زمانهایی مثل:
- آرماتوربندی طولانی،
- قالببندی گسترده،
- انتظار برای خشکشدن بتن،
- یا عملیاتهای پر از پسماند
- معمولاً اجرای سازه تا حد زیادی مرحلهبهمرحله و صنعتی پیش میرود؛ یعنی در هر روز، بخش مشخصی از کار جلو میرود و پروژه سریعتر تحویل میشود.
) وزن کم سازه و کاهش بار ساختمان
- قاب LSF نسبت به اسکلتهای سنگینتر، سبکتر است.
- نتیجه عملی آن:
- امکان استفاده از پی و فونداسیون با طراحی سبکتر (در خیلی از پروژهها)
- کاهش هزینههای مربوط به خاکبرداری، بتنریزی و آرماتور
- کاهش فشار کلی روی زمین
- همچنین وزن کم باعث میشود در پروژههای شهری با محدودیتهای عمرانی، اجرای ساختمان راحتتر شود.
) کیفیت بالای صنعتی و دقت ساخت
- چون اعضا در کارخانه تولید میشوند، کنترل ابعادی و کیفیت تولید معمولاً بهتر است.
- پیچومهرهها/اتصالات و گالوانیزه بودن پروفیلها (در بسیاری از سیستمها) باعث میشود:
- عملکرد یکنواختتر
- احتمال خطا در اجرا کمتر
- تکرارپذیری طراحی و اجرا بیشتر شود.
) مقاومت مناسب در برابر زلزله (به شرط اجرای درست)
- قابهای LSF به دلیل:
- رفتار سازهای ویژه قابهای فولادی سبک،
- توزیع نیروها در اعضا،
- و قابلیت ایجاد دیافراگمهای دیوار/سقف
میتوانند عملکرد لرزهای خوبی داشته باشند.
- البته نکته کلیدی این است که:
- طراحی باید مطابق آییننامه،
- اتصالات دقیق،
- و اجرای پوششها و دیوارهای برشی/مهاربندهای سیستم درست انجام شود.
- اگر این موارد رعایت شود، LSF میتواند انتخاب بسیار مناسبی باشد.
) دوام و مقاومت در برابر خوردگی (گالوانیزه و مدیریت مواد)
- پروفیلهای LSF اغلب گالوانیزه هستند (یا پوششهای مقاوم مشابه دارند).
- این یعنی در برابر رطوبت و خوردگی (در حد استاندارد سیستم و شرایط محیطی) مقاومت بیشتری نشان میدهند.
- ضمن اینکه چون اجزای فولادی در قالب دیوار/سقف قرار میگیرند، سیستم میتواند با طراحی مناسب لایهها، رطوبت را مدیریت کند.
6) کاهش مصرف مصالح و پسماند کمتر
- در روش صنعتی، مواد بر اساس دیتیلهای تیپ/نقشه مصرف میشوند.
- این موضوع معمولاً باعث میشود:
- اتلاف مصالح کمتر شود،
- برشهای بیهدف کمتر رخ دهد،
- و پسماند کارگاهی پایینتر باشد.
) امکان اجرای دیوارهای غیرسازهای و سبکتر شدن فضاها
- در سیستمهای LSF:
- دیوارها میتوانند هم نقش تقسیمبندی داشته باشند و هم گاهی نقش باربری/برشی (بسته به طراحی).
- در پروژههایی که میخواهند فضای مفید بیشتر باشد، سبکتر بودن دیوارها میتواند در نهایت به طراحی پلان کمک کند.
) عایقکاری و عملکرد حرارتی/صوتی قابل کنترل
- در LSF معمولاً فضای داخل قاب، برای عایق حرارتی و صوتی آماده است:
- پشم سنگ/پشم شیشه،
- یا سایر عایقهای استاندارد سیستم
- نتیجه:
- کاهش انتقال صوت بین طبقات/اتاقها
- بهبود عملکرد انرژی ساختمان
- هرچقدر طراحی لایهها درست و اجرای درزگیری دقیقتر باشد، کیفیت نهایی بهتر میشود.
) ظاهر نهایی تمیزتر و نیاز کمتر به کارهای سنگین بنایی
- چون اسکلت از قبل دقیق است:
- گچکاری و نازککاری میتواند منظمتر انجام شود،
- ترکهای ناشی از بعضی تغییرات سازهای ممکن است کمتر شود (باز هم وابسته به اجرا و جزئیات).
- در بسیاری پروژهها حس “نهاییسازی سریع” تجربه میشود.
) امکان انبوهسازی و تکرارپذیری پروژه
- چون اجزا و مراحل اجرایی تا حد زیادی صنعتی است:
- برای پروژههای انبوه (چند واحدی/چند طبقه با پلانهای تکراری) بسیار مناسب است.
- هزینه و زمان مدیریت پروژه هم معمولاً قابل پیشبینیتر است.
11) نصب سریع تاسیسات (برق، تأسیسات، کانالها) درون دیوار/سقف
- LSF فضای مناسب برای عبور کابلها، لولهها و کانالهای تاسیساتی فراهم میکند.
- این موضوع میتواند:
- زمان اجرای تاسیسات را کاهش دهد،
- دسترسی و اصلاحات بعدی را راحتتر کند (در صورت رعایت دیتیلها).
) قابلیت طراحی و تنوع در تیپها
- با سیستم LSF میشود:
- تیپ پلانهای متنوع طراحی کرد،
- درب/پنجرهها را با دیتیل مناسب بهتر اجرا کرد،
- و انعطافپذیری معماری داشت.
- این مزیت برای پروژههایی که محدودیت فرم یا تغییرات طراحی دارند مهم است.
13) کاهش بار عملیات ساختمانی برای نیروی انسانی
- بخش زیادی از کار “حرفهای و مرحلهای” است و قطعات آماده استفاده میشوند.
- هرچند مهارت تیم اجرایی همچنان مهم است، ولی بهطور کلی پیچیدگی اجرای سازههای سنگینتر کمتر میشود.
جمعبندی خیلی کوتاه
مزایای LSF معمولاً در ۳ محور خلاصه میشود:
- سرعت و صنعتیبودن اجرا
- سبکی سازه و بهینه شدن فونداسیون
- کنترل بهتر عایقکاری حرارتی/صوتی و کیفیت اجرای نهایی